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1． 施工准备
包括备足所需材料和设备、平整坡面、现场就位、放线定位、开挖顶脚基槽、测量水下施工水深和流速等。泵送施工主要设备是混凝土(砂浆)搅拌机和混凝土(砂浆)泵等。
2．铺设模袋机织模袋应在各片连接的底面铺非织造土工织物。各片间连接底面的非织造土工织物采用缝接或搭接，搭接宽度20～30cm，土工织物在坡顶处可用8号铁丝制成的n形钉固定。顺水流方向铺土工织物时，搭接带亦应固定。简易模袋先铺设非织造土工织物滤层，然后在其上铺模袋。一次铺设土工织物面积的大小根据充灌施工进度确定。
2．测量放线
一般的模袋混凝土施工前都要进行理坡工作，以保证模袋砼成品的平整度，因此，必须按照设计图纸的要求，对施放袋装砂理坡的坡肩、坡脚线和边线进行放样，并将高程点在相应位置的钢 钎或者竹竿上进行标识(鉴于后期的整体沉降以 及竣工验收，可以考虑预留一定的沉降量)，为理 坡做好充分的准备工作。
充灌混凝土注意事项
混凝土的流动性是混凝土在模袋内的流动所要求的，不同坍落度的混凝土在模袋中的流动表现为不同形态，坍落度为20～22 em的混凝土在模袋中，由灌口向四周呈辐射状流动。这种情况下，混凝土主要是在泵压力推动下强制移动，混凝土压力由灌口向四周，随着离灌口距离的增加而迅 速减小，随着模袋中充灌砼范围的扩大，充灌的 难度增大，需要不断进行踩踏疏导，劳动强度很大，而对于水下来说则几乎无法进行充灌，往往由于灌口处模袋承受的砼压力过大而造成破坏，无法将模袋充满。坍落度在23cm以上的砼进入模袋后是由灌口直接向下流动，然后自下而上将模袋充满，这种情况下，砼在模袋内主要是靠自重流动的，充灌作业极其简便，质量也有充分保证。应特别注意的是，以上所要求的流动性，应该在充分保证混凝土和易性的基础上取得，和易性较差的混凝土也常常出现充灌时的阻塞，这种现象的原因主要是混凝土的离析，产生离析的混凝土进入模袋后，粗骨料在灌口处集中，形成过滤作用—砂浆在泵压力作用下滤过，石子留下，很快便形成阻塞，这时往往出现泵管剧烈振动， 继而灌口被破坏。
由于模袋布是透水的，充入模袋内的混凝土由于部分水分渗出而很快失去流动性，水上部分 的混凝土在充进模袋后，在气温25℃条件下，一般只需40 min即完全失去流动性，加之减水混凝土具有坍落度损失较快的特点，因此要求保证混 凝土充灌的连续性。
10. 模袋混凝土充灌过程中主要应注意的问题和解决问题
1.为防止堵塞事故，应随时检查混凝土级配和坍落度；防止过粗骨料进入和堵塞管道；防止 泵入空气，造成堵管或气爆；充灌应连续，停机时间一般不得超过20 min。
2.泵送与充灌操作人员之间应随时联系，紧密配合，充灌到位后及时停机，以防充灌过程产 生鼓包或鼓破。出现鼓胀时，应及时停机，查找 原因并处理。 3.随时检查模袋固定是否牢固，以防充灌过程中模袋下滑。灌完一片后，移动设备，按上述 步骤进行下一片的充灌施工。应特别注意两片间 的联接、靠紧。
11. 砼的养护
砼灌输完成后同时进行护面混凝土的养护。一般养护期为7d，要求在此期间护坡表面处于润 湿状态。